Найбільш поширеними верстатами, що використовуються при розкрої металу, є машини плазмового різання. Ціна таких верстатів на відміну від машин лазерного різання на порядок нижча, а відмінності в якості зріза бувають часом незначні. Основне завдання машин плазмового розкрою DURMA серії PL-С – це робота з листовим металом середніх товщин.
Машини плазмового розкрою DURMA серії PL-С
На машинах плазмового розкрою DURMA серії PL-С рух порталу здійснюється по напрямних, які вмонтовані в стіл машини. Це є особливою перевагою при обмеженій площі для встановлення машини. Порізка металу здійснюється за допомогою всесвітньо відомих джерел Hypertherm. На машинах плазмового розкрою DURMA серії PL-С встановлено систему ЧПУ виробництва заводу DURMAZLAR MAKINA.
Конструктивні особливості машин плазмового розкрою DURMA серії PL-С
Здійснення високоточного плазмового розкрою виконується завдяки двосторонньому приводу. Стіл машин плазмового розкрою DURMA серії PL-С розбитий на секції, завдяки чому значно спрощується процес витяжки продуктів горіння із зони різання. Для встановлення верстата не потрібний фундамент. Пульт ЧПУ розташований окремо від порталу і може бути переміщений у зручне для оператора місце.
Плазмові джерела Hypertherm
Основне правило заводу DURMAZLAR MAKINA – при використанні комплектуючих працювати з найкращими світовими виробниками. Саме тому джерелами для машин плазмового розкрою DURMA серії PL-C було обрано високотехнологічні та продуктивні плазмотрони Hypertherm.
Безпека
Існують ризики зіткнення горілки з вирізаною деталлю під час процесу різання листового металу. Елементи пальника виходять з ладу внаслідок таких зіткнень, що призводить до небажаного простою обладнання, а також додаткових витрат. На машинах плазмового різання DURMA серії PL-С може бути встановлена система захисту від зіткнень плазмового різака (додаткова опція). Дана система в момент зіткнення з металом зберігає цілісність плазмового пальника, а також його складових.
Різання труб та профілів
Плазми DURMA серії PL-С використовуються не тільки для різання листового металу. Опціонально до верстатів можна встановити пристрій, що дозволяє проводити різання труб і профілів. Цей пристрій виконає операції, для яких раніше було задіяно кілька різних верстатів.
Різання під кутом
Також дуже корисною додатковою опцією є можливість встановлення плазмової горілки під кутом. Встановлення пальника під кутом може здійснюватися як вручну так і автоматично. Ця опція позбавить Вас потреби у додатковій обробці готових деталей.
Фільтрація повітря
Продукти горіння, дим та пил видаляються із зони різання за допомогою витяжного столу розбитого на секції. Повітря з витяжного столу може бути викинуте в атмосферу, а також може пройти процес очищення за допомогою системи фільтрації та залишатись в цеху. З системи фільтрації повітря виходить очищеним і трохи підігрітим. У холодні періоди це спрацьовує як додаткове джерело тепла.
Спеціальні можливості
Фахівці заводу DURMAZLAR MAKINA готові реалізувати крім стандартних рішень різні спеціальні проекти, враховуючи потреби та завдання виробництва.
Hypertherm ХPR 170 | Товщина різання низьковуглецевої сталі | Джерело газу | |
Максимальна товщина різання | Пропал | Кисень, Чисте, сухе, знежирене повітря або азот | |
мм | мм | ||
60 | 35 | ||
Товщина різання нержавіючої сталі | |||
мм | мм | ||
38 | 22 | ||
Товщина різання алюмінію | |||
мм | мм | ||
38 | 25 | ||
Максимальний вихідний струм 170 A. Швидкість різання при найвищому вихідному струмі (низьковуглецева сталь) 6 мм – 5080 мм/хв, 60 мм – 152 мм/хв |
Hypertherm MAX PRO 200 | Товщина різання низьковуглецевої сталі | Джерело газу | |
Максимальна товщина різання | Пропал | Кисень, Чисте, сухе, знежирене повітря або азот | |
мм | мм | ||
50 | 32 | ||
Товщина різання нержавіючої сталі | |||
мм | |||
20 | |||
Товщина різання алюмінію | |||
мм | |||
20 | |||
Максимальний вихідний струм 200 A. Швидкість різання повітрям при найвищому вихідному струмі (низьковуглецева сталь) 6 мм – 4885 мм/хв, 50 мм – 215 мм/хв |
Hypertherm ХPR 300 | Товщина різання низьковуглецевої сталі | Джерело газу | |
Максимальна товщина різання | Пропал | Чисте, сухе, знежирене повітря, O2, N2, H35, F5 | |
мм | мм | ||
80 | 45 | ||
Товщина різання нержавіючої сталі | |||
мм | мм | ||
75 | 38 | ||
Товщина різання алюмінію | |||
мм | мм | ||
50 | 38 | ||
Максимальний вихідний струм 300 A. Швидкість різання при найвищому вихідному струмі (низьковуглецева сталь) 12 мм – 3940 мм/хв, 80 мм – 165 мм/хв |
Hypertherm HPR 800 XD | Товщина різання низьковуглецевої сталі | Джерело газу | |
Максимальна товщина різання | Пропал | Чисте, сухе, знежирене повітря, O2, N2, H35, F5 | |
мм | мм | ||
80 | 50 | ||
Товщина різання нержавіючої сталі | |||
мм | мм | ||
160 | 100 | ||
Товщина різання алюмінію | |||
мм | мм | ||
160 | 75 | ||
Максимальний вихідний струм 30-800 A. Швидкість різання при найвищому вихідному струмі (низьковуглецева сталь) 12 мм – 4430 мм/хв |
МОДЕЛЬ | Довжина столу (мм) | Ширина столу (мм) |
Машина плазмового різання PL-C 1530 | 3000 | 1500 |
Машина плазмового різання PL-C 2040 | 4000 | 2000 |
Машина плазмового різання PL-C 2060 | 6000 | 2000 |
Машина плазмового різання PL-C 20120 | 12000 | 2000 |
Машина плазмового різання PL-C 2580 | 8000 | 2500 |
Машина плазмового різання PL-C 25120 | 12000 | 2500 |
Машина плазмового різання PL-C 3080 | 8000 | 3000 |
Машина плазмового різання PL-C 30120 | 12000 | 3000 |
Машина плазмового різання PL-C 30140 | 14000 | 3000 |
Машина плазмового різання PL-C 30180 | 18000 | 3000 |
Машина плазмового різання PL-C 40100 | 10000 | 4000 |
Машина плазмового різання PL-C 40120 | 12000 | 4000 |
Машина плазмового різання PL-C 40180 | 18000 | 4000 |