BTA-станки для глубокого сверления
BTA (Boring and Trepanning Association) — это технология глубокого сверления, разработанная в 1940-х годах. Метод основан на применении специального полого инструмента, который обеспечивает подачу охлаждающей жидкости под давлением в зону резания снаружи сверла и эффективное отведение стружки через внутренний канал инструмента. Такая схема гарантирует высокую точность, стабильность процесса и качественную обработку глубоких отверстий.
Сферы применения:
Производство пресс-форм: отверстия для охлаждения, направляющие отверстия, отверстия под направляющие стойки, формующие каналы (в частности для бутылок).
Гидравлика: гидроцилиндры, сервогидроцилиндры, промышленные цилиндры, поршни, масляные каналы в блоках гидроклапанов.
Автомобилестроение: головки и блоки цилиндров ДВС, коленчатые валы, рулевые рейки, зубчатые валы, корпуса клапанов.
Производство валов и рулонов: металлургические рулоны, гофрированные валы бумажной промышленности.
Топливные и масляные системы: корпуса форсунок, игольчатые клапаны, плунжерные втулки и другие прецизионные детали.
Текстильное машиностроение: центральные отверстия шпинделей, эксцентриковые отверстия.
Медицинское оборудование: обработка титановых сплавов, стали 316, изготовление медицинских стержней и костных игл.
Оборонная промышленность: пусковые установки, трубные элементы, высокоскоростные гидроцилиндры, специализированные детали.
Горнодобывающая отрасль: гидроцилиндры и другие узлы.
Типы обрабатываемых отверстий:
сквозные
глухие
концентрические
эксцентриковые
ступенчатые
Технические особенности:
высокая эффективность отвода стружки и охлаждения
стабильная геометрическая точность при большой глубине сверления
возможность интеграции автоматических систем загрузки/разгрузки (опционально)
управление на базе ЧПУ: Siemens, Fanuc, GSK, а также PLC-решения
Преимущества:
повышенная производительность
снижение износа инструмента
стабильное качество поверхности
оптимизация производственных процессов для серийного и массового производства