Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Vturn-NP16/NP20 предназначен для высокоточной токарной обработки деталей вращения, валов, фланцев и др. Максимально продуктивно эти станки используются в машиностроении в серийном и крупносерийном производстве, для чего используется к примеру пруткоподатчик (барфидер) и уловитель готовых деталей.
Станок имеет жёсткую наклонную станину, и комплекс инноваций, направленных на круглосуточное охлаждение всех узлов станка, для возможности использования станка в 3-х сменном режиме работы, без потери точности.
- • Серия NP представлена двумя моделями Vturn-NP16 и Vturn-NP20
- • Ширина станины станка всего 1488 мм / 1930 мм
- • Ход по оси Z 250 мм / 400 мм
- • Скоростной и жесткий станок благодаря роликовым линейным направляющим качения
- • Скорость быстрых перемещений по осям 30 / 30 м/мин
- • Патрон 6” / 8”
- • Револьверная головка с серво-двигателем
- • Конвейер для стружки устанавливается с права или сзади
Технические характеристики | Vturn-NP16(CM) | Vturn-NP20(CM) | |
Рабочие параметры | Тип привода шпинделя | Ременной | |
Форма станины | Коробчатая, цельнолитая | ||
Точность индексирования ЧПУ | 0,001 | ||
Система управления | FANUC 0i-TF (10,4”) | ||
Максимальный диаметр над станиной, мм | 570 | 650 | |
Максимальный диаметр над суппортом, мм | 325 | 365 | |
Расстояние между центрами, мм | 270 | 520 | |
Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм | 260 (200) | 320 (260) | |
Рекомендуемый диаметр точения, мм | 185 (200) | 206 (234) | |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 42 | 52 | |
Перемещения | Тип направляющих | Роликовые направляющие качения | |
По оси Х, мм | 20+130 (50+100) | 20+160 (50+130) | |
По оси Z, мм | 250 | 400 | |
Ускоренная подача, м/мин | X/Z: 30/30 | ||
Подача при обработке, мм/мин | X/Z: 0…1260 | ||
Мощность серводвигателей подач по осям, кВт | X:1,8; Z:1,8 | ||
Диаметр и шаг ШВП | 25хP10 (X) 40хP10 (Z) | ||
Ширина направляющих – X / Z оси | 35 / 35 | ||
Главный шпиндель | Размер патрона | А2-5 (6” — 152 мм) | А2-6 (8” — 205 мм) |
Максимальная частота вращения, об./мин. | 6000 | 4200 | |
Внутренний диаметр подшипника, мм | 80 | 100 | |
Мощность главного шпинделя (cont./30min/15%), кВт | 5.5 / 7.5 / 11 | 7.5 / 11 / 15 (опция 11 / 15 / 18.5) | |
Конус шпинделя | 1/20 | 1/20 | |
Револьверная инструментальная головка | Количество инструментов | 12 | 12 |
Количество приводных инструментов (опция для CM) | (12) | (12) | |
Размер державки призматического инструмента, мм | 20х20 | 25х25 | |
Максимальный диаметр осевого инструмента, мм | 32 (BMT-45) | 40 (BMT-55) | |
Время смены инструментов (от инстр. к инстр.), сек. | 0.9 | 0.9 | |
Частота вращения приводного инструмента, об./мин. | 4000 (опция 6000) | 4000 (опция 6000) | |
Мощность двигателя, кВт | 2.2 | 2.2 | |
Задняя бабка | Диаметр пиноли, мм | 60 | 75 |
Конус пиноли, мм | МТ3 | МТ4 | |
Перемещение (ход) пиноли, мм | 80 | 80 | |
Общие характеристики | Ёмкость бака охлаждающей СОЖ, л. | 160 | 240 |
Количество потребляемой энергии, кВА | 14.4 (15.1) | 16.6 (17.3) | |
Размеры обрабатывающего центра ДxШxВ (с конвейером для убора стружки), мм | 1488х1956(2108)х1775 | 1930х2257х1890 | |
Вес станка (нетто), кг | 3700(4070) | 4000(4370) |
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Литая станина жесткой конструкции из чугуна «Meehanite»
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF рус. (Япония) цвет. графический дисплей 10.4”
Диалоговое программирование Manual guide I (MGi)
Револьверная головка 12 позиций – стандартная
Гидравлическая система для патрона
Лампа аварийной сигнализации
Система автоматической смазки
Лампа освещения рабочей зоны
Гидравлический патрон
Дополнительный комплект мягких кулачков для патрона
Ящик с комплектом инструмента
Помпа подачи СОЖ высокого давления
Система обмыва защитного кожуха оси Z
Высокопрочное брызгозащитное ограждение
Трансформатор
Анкерные болты и пластины
Комплект документации на станок
Конвейер для удаления стружки с тележкой (расположение – сзади)
Руководства по эксплуатации.
ОПЦИИ:
Маслоотделитель
Задняя бабка с программируемой гидравлической пинолью
Автоматическая привязка инструмента Renishaw
Поставка станка без конвейера для удаления стружки с тележкой
Расположение конвейера для удаления стружки - справа
Функция фрезерования C-ось, BMT револьверная головка
Ловушка для деталей
Ловушка для деталей + ленточный конвейер
Барфидер интерфейс
Барфидер (пруткоподатчик) DH-65