BTA-верстати для глибокого свердління

BTA (Boring and Trepanning Association) — це технологія глибокого свердління, розроблена у 1940-х роках. Метод базується на застосуванні спеціального порожнистого інструмента, який забезпечує подачу охолоджувальної рідини під тиском у зону різання зовні свердла та ефективне відведення стружки через внутрішній канал інструмента. Така схема гарантує високу точність, стабільність процесу та якісну обробку глибоких отворів.

Сфери застосування:

Виробництво прес-форм: отвори для охолодження, напрямні отвори, отвори під напрямні стійки, формувальні канали (зокрема для пляшок).

Гідравліка: гідроциліндри, сервогідроциліндри, промислові циліндри, поршні, масляні канали в блоках гідроклапанів.

Автомобілебудування: головки та блоки циліндрів ДВЗ, колінчасті вали, рульові рейки, зубчасті вали, корпуси клапанів.

Виробництво валів і рулонів: металургійні рулони, гофровані вали паперової промисловості.

Паливні та масляні системи: корпуси форсунок, голчасті клапани, плунжерні втулки та інші прецизійні деталі.

Текстильне машинобудування: центральні отвори шпинделів, ексцентрикові отвори.

Медичне обладнання: обробка титанових сплавів, сталі 316, виготовлення медичних стрижнів і кісткових голок.

Оборонна промисловість: пускові установки, трубні елементи, високошвидкісні гідроциліндри, спеціалізовані деталі.

Гірничодобувна галузь: гідроциліндри та інші вузли.

Типи оброблюваних отворів:

наскрізні

глухі

концентричні

ексцентрикові

ступінчасті

Технічні особливості:

висока ефективність відведення стружки та охолодження

стабільна геометрична точність при великій глибині свердління

можливість інтеграції автоматичних систем завантаження/розвантаження (опційно)

керування на базі ЧПК: Siemens, Fanuc, GSK, а також PLC-рішення

Переваги:

підвищена продуктивність

зниження зносу інструмента

стабільна якість поверхні

оптимізація виробничих процесів для серійного та масового виробництва