Підприємства, що працюють з розкроєм товстих листів металу, найчастіше використовують верстати плазмового різання. Вартість таких верстатів, на відміну від лазерних, на порядок нижча, а відмінності як різання незначні. Основним завданням машин плазмового розкрою DURMA серії PL є робота з товстим листовим металом.
Особливості машин плазмового розкрою DURMA серії PL
На машинах плазмового розкрою DURMA серії PL портал розташований на дорогах, що окремо стоять. Це є особливою перевагою при використанні потужних систем різання, оскільки немає термічного впливу на шлях порталу. Процес різання здійснюється за допомогою всесвітньо відомих джерел Hypertherm. На машинах плазмового розкрою DURMA серії PL встановлено систему ЧПУ виробництва заводу DURMAZLAR MAKINA.
Конструкція машин плазмового розкрою DURMA серії PL
Для здійснення високоточного плазмового розкрою використається двосторонній привід. Стіл розділений на секції, завдяки чому витяжка продуктів горіння здійснюється із зони різання. Конструкція верстата не потребує фундаменту. Пульт ЧПУ встановлений окремо від порталу і може переміщатися в будь-яке зручне для оператора місце.
Джерела плазмового різання Hypertherm
Основним правилом заводу DURMAZLAR MAKINA є використання комплектуючих від найкращих світових виробників. Саме тому як джерела для машин плазмового розкрою DURMA серії PL були обрані продуктивні та високотехнологічні плазмотрони Hypertherm.
Безопасность
Під час порізки листового металу є ризики зіткнення пальника з вирізаною деталлю. Внаслідок таких зіткнень елементи пальника виходять з ладу, що призводить до простою обладнання. На верстатах плазмового різання DURMA серії PL опціонально може бути встановлена система захисту плазмового різака від зіткнень. Завдяки цій системі в момент зіткнення з металом плазмовий пальник, а також його складові залишаються неушкодженими.
Різання труб та профілів
Не завжди плазми DURMA серії PL використовуються лише для різання листового металу. Як опцію до верстатів можна встановити пристрій для різання труб і профілів. Даний пристрій дозволить виконувати операції, для яких раніше потрібно було використовувати кілька різних верстатів.
Різання під кутом
Ще однією корисною додатковою опцією є можливість встановлення плазмового пальника під кутом. Ця опція може бути як ручною, так і автоматичною, і скоротить потребу в додатковій обробці готових деталей.
Фільтрування повітря
Продукти горіння, а також дим і пил видаляються із зони різання за допомогою секційного витяжного столу. Повітря може викидатися надвір, а також може проходити через систему фільтрації, і залишатися в цеху. Повітря із системи фільтрації виходить очищеним і трохи підігрітим. Взимку це спрацьовує як додаткове джерело тепла.
Спеціальні можливості
Фахівці заводу DURMAZLAR MAKINA готові реалізувати крім стандартних рішень різні спеціальні проекти, враховуючи потреби та завдання виробництва.
Hypertherm ХPR 170 ![]() | Товщина різання низьковуглецевої сталі | Джерело газу | |
Максимальна товщина різання | Пропал | Кисень, Чисте, сухе, знежирене повітря або азот | |
мм | мм | ||
60 | 35 | ||
Товщина різання нержавіючої сталі | |||
мм | мм | ||
38 | 22 | ||
Товщина різання алюмінію | |||
мм | мм | ||
38 | 25 | ||
Максимальний вихідний струм 170 A. Швидкість різання при найвищому вихідному струмі (низьковуглецева сталь) 6 мм – 5080 мм/хв, 60 мм – 152 мм/хв |
Hypertherm MAX PRO 200 ![]() | Товщина різання низьковуглецевої сталі | Джерело газу | |
Максимальна товщина різання | Пропал | Кисень, Чисте, сухе, знежирене повітря або азот | |
мм | мм | ||
50 | 32 | ||
Товщина різання нержавіючої сталі | |||
мм | |||
20 | |||
Товщина різання алюмінію | |||
мм | |||
20 | |||
Максимальний вихідний струм 200 A. Швидкість різання повітрям при найвищому вихідному струмі (низьковуглецева сталь) 6 мм – 4885 мм/хв, 50 мм – 215 мм/хв |
Hypertherm ХPR 300 ![]() | Товщина різання низьковуглецевої сталі | Джерело газу | |
Максимальна товщина різання | Пропал | Чисте, сухе, знежирене повітря, O2, N2, H35, F5 | |
мм | мм | ||
80 | 45 | ||
Товщина різання нержавіючої сталі | |||
мм | мм | ||
75 | 38 | ||
Товщина різання алюмінію | |||
мм | мм | ||
50 | 38 | ||
Максимальний вихідний струм 300 A. Швидкість різання при найвищому вихідному струмі (низьковуглецева сталь) 12 мм – 3940 мм/хв, 80 мм – 165 мм/хв |
Hypertherm HPR 800 XD ![]() | Товщина різання низьковуглецевої сталі | Джерело газу | |
Максимальна товщина різання | Пропал | Чисте, сухе, знежирене повітря, O2, N2, H35, F5 | |
мм | мм | ||
80 | 50 | ||
Товщина різання нержавіючої сталі | |||
мм | мм | ||
160 | 100 | ||
Товщина різання алюмінію | |||
мм | мм | ||
160 | 75 | ||
Максимальний вихідний струм 30-800 A. Швидкість різання при найвищому вихідному струмі (низьковуглецева сталь) 12 мм – 4430 мм/хв |
МОДЕЛЬ | Довжина столу (мм) | Ширина столу (мм) |
Машина плазмового різання PL 2060 | 6000 | 2000 |
Машина плазмового різання PL 20120 | 12000 | 2000 |
Машина плазмового різання PL 2580 | 8000 | 2500 |
Машина плазмового різання PL 25120 | 12000 | 2500 |
Машина плазмового різання PL 25140 | 14000 | 2500 |
Машина плазмового різання PL 25360 | 36000 | 2500 |
Машина плазмового різання PL 3060 | 6000 | 3000 |
Машина плазмового різання PL 3080 | 8000 | 3000 |
Машина плазмового різання PL 30120 | 12000 | 3000 |
Машина плазмового різання PL 30140 | 14000 | 3000 |
Машина плазмового різання PL 40120 | 12000 | 4000 |
Машина плазмового різання PL 40300 | 30000 | 4000 |
Машина плазмового різання PL 45280 | 28000 | 4500 |
Машина плазмового різання PL 50300 | 30000 | 5000 |