Ваш надійний партнер у світі високих технологій!

У сучасній механічній обробці, токарні верстати з можливістю вести фрезерну обробку, зайняли вельми об'ємну нішу. Щороку подібні верстати набирають все більше і більше обертів. Це пов'язано, як правило, з певною універсальністю даного типу обладнання. Якщо завдання, що стоять перед виробництвом, підходять до реалізації на токарно-фрезерному верстаті, то вибір, як правило, робиться завжди в бік такого рішення, а не в бік двох окремих (токарного і фрезерного) верстатів.

При цьому не можна стверджувати, що придбання токарно-фрезерного верстата з віссю Y (або без) є виходом і «100% першим вибором» за будь-яких завдань.

Привідний інструмент завжди несе в собі як ряд плюсів, так і ряд обмежень.

Основними плюсами можна назвати:                                   

  • - Скорочення виробничих площ
  • - Скорочення обслуговуючого персоналу
  • - Зниження стартових інвестицій
  • - Економія допоміжного часу, що досягається відсутністю додаткових установ на фрезерному верстаті
  • - Жорстке витримування допусків по взаємному розташуванню поверхонь (робота від однієї бази).

Обмеженнями при цьому можна сміливо вважати:                                    

  • - Складності налагодження та розміщення інструменту в револьвері
  • - Складнощі, що виникають під час підготовки УП для деталей фрезерних робіт, що вимагають великого обсягу
  • - Зниження режимів фрезерної обробки (фрезерний привід токарного верстата не йде в порівняння зі шпинделем повноцінного фрезерного ОЦ)
  • - Обмеження, пов'язані з робочими ходами верстата та Y-осі.

Варто зазначити, що токарний верстат повинен залишатися насамперед токарним. Як показує статистика та досвід наших замовників, які експлуатують токарні верстати з приводним інструментом, завантаження фрезерними операціями не повинно перевищувати 30–40% від загального завантаження верстата. В іншому випадку, такий підхід буде неефективним і нерентабельним, т.к. пряме призначення токарного центру з ЧПУ в будь-якому випадку є обробка тіл обертання.