Приводні токарні блоки для верстатів з ЧПУ
У сучасній механічній обробці, токарні верстати з можливістю вести фрезерну обробку, зайняли вельми об'ємну нішу. Щороку подібні верстати набирають все більше і більше обертів. Це пов'язано, як правило, з певною універсальністю даного типу обладнання. Якщо завдання, що стоять перед виробництвом, підходять до реалізації на токарно-фрезерному верстаті, то вибір, як правило, робиться завжди в бік такого рішення, а не в бік двох окремих (токарного і фрезерного) верстатів.
При цьому не можна стверджувати, що придбання токарно-фрезерного верстата з віссю Y (або без) є виходом і «100% першим вибором» за будь-яких завдань.
Привідний інструмент завжди несе в собі як ряд плюсів, так і ряд обмежень.
Основними плюсами можна назвати:
- - Скорочення виробничих площ
- - Скорочення обслуговуючого персоналу
- - Зниження стартових інвестицій
- - Економія допоміжного часу, що досягається відсутністю додаткових установ на фрезерному верстаті
- - Жорстке витримування допусків по взаємному розташуванню поверхонь (робота від однієї бази).
Обмеженнями при цьому можна сміливо вважати:
- - Складності налагодження та розміщення інструменту в револьвері
- - Складнощі, що виникають під час підготовки УП для деталей фрезерних робіт, що вимагають великого обсягу
- - Зниження режимів фрезерної обробки (фрезерний привід токарного верстата не йде в порівняння зі шпинделем повноцінного фрезерного ОЦ)
- - Обмеження, пов'язані з робочими ходами верстата та Y-осі.
Варто зазначити, що токарний верстат повинен залишатися насамперед токарним. Як показує статистика та досвід наших замовників, які експлуатують токарні верстати з приводним інструментом, завантаження фрезерними операціями не повинно перевищувати 30–40% від загального завантаження верстата. В іншому випадку, такий підхід буде неефективним і нерентабельним, т.к. пряме призначення токарного центру з ЧПУ в будь-якому випадку є обробка тіл обертання.